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进口真空泵热处理要注意的几点
所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度,然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。真空热处理被当代热处理界称为、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化,无脱碳、脱气、脱脂,表面质量好,变形小,综合力学性能高,可靠性好(重复性好,寿命稳定)等一系列优点。因此,真空热处理受到广泛的和普遍的应用。并把真空热处理普及程度作为衡量一个热处理技术水平的重要标志。真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点,也是当今制造技术的重要领域。以下就由好真空泵厂来给大家讲述进口真空泵热处理要注意的几点
根据甲醉的理化特性及工作实践,首先在缓冲储罐之前安装一套或几套冷凝装置(一般使用-10℃左右的冰盐水)。对混合气体进行冷凝其次,在尾气总排气管上也安装一套冷凝装置,对终的气体进行冷凝,从而降低气体中蒸气的浓度至下限以下,同时也可以保护环境。在冷凝过程中要恰当控制好冷凝水的流量,若流量过小。则易冷凝效果不好,若流量过大,则易因冷凝过强而堵塞管道,影响真空效果,综上所述,采取这些安全技术措施完全可以有效地避免进口真空泵发生爆鸣现象,当然。要进口真空泵的真正安全运行,除了采取这些安全技术措施外。
一、真空泵厂家机电科技提醒您真空泵处置钛合金时不宜用氮气作为冷却气体,由于钛和氮在高温下反响,构成金的氮化钛。
二、真空泵活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封衔接,此局部均通水冷却。
三、真空泵工件在真空状态下淬火,应运用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。
四、真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下,防止平常不用时吸气、吸潮。
五、国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h ,国外某些企业的规范为0.67Pa/h
一般机械产品多倒楞倒角。而真空泵的楞角分明,很易伤手。应多加小心。切记。检验是个细致活,每个细节都不要落掉,更不能存在侥幸心理,有一台设备,用户存放4年了,做完了常规的清理工作按部就班地连接好管路开始抽真空。怎么也达不到出厂标准。什么都查了,就是一根供气的真空胶管没查。当时就认为真空胶管不会漏,结果恰恰相反,问题就出在这根真空胶管上,再有,不论是用汽油还是其他溶剂清洗的真空泵件,一定要等到汽油或溶剂挥发了才能进行装配。真空泵油若与其他的油或溶剂,或水混合会破坏其性能,影响真空泵的性能指标。胶圈要擦干净,仔细检查有无缺陷。
六、真空加热以辐射为主,工件在炉内应该坚持间距。
七、真空泵升温过程中工件及炉内材料会放气,使真空度降落。
八、真空回火、真空退火、真空固溶处置及真空时效的加热温度普通与常规处置时加热温度相同。
九、真空回火炉应该具有快冷安装。冷却水的压力应该大于0.2Mpa流量应可调。3129913512
十、冷却气体钢普通采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或,钛合金采用百分之99.995的。
十一、进口真空泵放入工件后,普通先预抽至6.67Pa时方可升温加热。
十二、真空炉液压系统噪声不正常,油泵吸油管道或滤油器堵塞,清洗吸油管道或滤油器。
十三、真空炉液压系统的压力不稳定,溢流阀有脏物或损坏,清洗或检修溢流阀。
十四、液压系统压力低,油缸或油马达有较露,检查更换油缸或油马达的密封装置。
十五、真空阀门失控,压缩空气压力不够,压缩空气压力大于0.5Mpa。
十六、油淬零件表面不亮,零件入油前温度太高,入油前零件温度不大于900℃。
十七、油泵不排油。泵轴旋转方向不对,倒换油泵电机的电源接头。
十八、油缸或油马达转动有抖动,系统中有空气,将系统中空气排除。
首先不用恐慌,等停机以后根据故障一一排除,这里介绍几个排除故障的方法。一、旋片式真空泵冒烟和喷油指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油,1、冒烟,如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象。属于正常,如果长时间在冒烟就是不正常了,解决方法冒烟说明泵的进气口外,包括管道、阀门、容器有修理的情况,检漏以后处理了,冒烟会结束,2、喷油。说明进气口外有大量的,甚至是进气口大气,解决方法封住泵的进气口使泵运转,如果不喷油的话,说明有排气阀片损坏。检查排气阀片是否损坏,更换坏的排气阀片。二、旋片式真空泵噪音这里指泵的噪音。 为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值,3、腐蚀真空泵腐蚀的形态可分为腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在真空泵全部表面,后者只是发生在局部。采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐,其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能,修复效果好的特点,旋片式真空泵故障排除的方法,运转中的旋片式真空泵,如果操作不当,往往会出现故障,譬如旋片式真空泵真空度下降,喷油、冒烟、油封处漏油,噪音等情况,和泵内的真空泵油乳化等现象,万一出现这种情况。